Создание мебели
Прежде чем вы сможете насладиться Вашей новой мебелью в Вашем доме, это займет долгий путь.
И не только при доставке, но уже при планировании и производстве.
С первого черновика …
… до последней версии последних часов, если не дней
Часто только третий или четвертый проект готов для подготовки.
Материал дерева красив и натурален.
Однако, если необычный дизайн предъявляет определенные требования, или если требуются определенную фурнитуру или даже необычные материалы, сочетание с деревом требует, прежде всего, одного — хорошего планирования.
Для изготовления созданы стандартизированные чертежи.
Даже на этой поздней стадии планирования незначительные изменения могут быть необходимы.
В дополнение к обычным видам, также существует резьба по дереву мебели.
Тип и структура будут указаны в DIN 919. Таким образом возможно изучить чертеж каждого обученного столяра.
Кроме того, списки материалов будут записаны и окончательный расчет может быть составлен.
Перед началом строительства необходимо закупить материал.
С особой исключительностью, столяр не может выбирать материал самостоятельно, потому что он покупается, как видно - даже с любыми дефектами древесины.В дополнение к правильной сушке древесины, которая может занять годы, зависит также надлежащее хранение. Мебель выдерживается в течение короткого времени перед обработкой.
Это наконец начинается!
Панельные материалы, а также твердая древесина грубо режутся.
Внешние части, а также концы не могут быть использованы.
При резке, особенно на твердой древесине, требуется осторожность.
Во время резки заметны напряжения в материале, которые могут заклинить лезвие пилы.
Фугование древесины
Теперь каждые два ребра каждого элемента выровнены вниз, пока они не окажутся под прямым углом друг к другу. Только впоследствии этого мебель может быть стабильной по размерам и прямой.
Строгание по толщине доски.
Отдельные детали теперь равномерно доводятся до толщины готового материала.
Шероховатая поверхность от лесопилки исчезает.
Окантовка и форматирование древесины.
Края вырезаются из частей твердой древесины. Особенно при работе с высококачественным шпоном кромки должны быть нанесены на опорные плиты (окантовка). Это создает впечатление массивной древесины.
Затем готовые панели с покрытыми краями склеиваются (склеивание).
Bei fertig beschichteten Platten werden die Kanten beispielsweise nachträglich aufgeleimt (Umleimer).
Dafür müssen die zu furnierenden Platten auf ihr fertiges Maß zugeschnitten, und eventuelle Ausschnitte bereits gefräßt werden (Formatieren).
Anleimen und Beimachen.
Die Anleimer sollten am fertigen Möbel maximal 5mm dick sein. An sichtbaren Ecken müssen sie auf Gehrung gearbeitet sein,
das bedeutet jeweils mit einer den Winkel halbierenden Spitze.
Anschließend werden sie flächenbündig beigefräst.
Furnier herrichten und Aufleimen.
Nachdem das Furnier auf die gewünschte Breite geschnitten ist, kann es zusammengefügt werden. In diesem Fall «gestürzt».
Bei der Leimangabe ist die richtige Dosierung entscheidend.
Ist zu wenig Leim zwischen Trägerplatte und Furnier, hält beides nicht zusammen.
Ist zu viel Leim zwischen beidem, drückt er sich beim verpressen mit hohem Druck durch das Furnier.
Je nach Leimart hilft dann nur noch neu machen.
Furnier beimachen.
Nach dem Furnieren bleibt noch das Beimachen.
Überstände werden abgeschnitten,
Kanten und Ecken mit dem Schleifpapier leicht gebrochen
Bei den fertigen Platten fehlt zwar das Kopfholz, die Mühe mit den Anleimern hat sich aber gelohnt — die Platten sehen wie aus einem Stück Holz aus.
Gehrungen und Beischneiden.
Optisch ansprechend sind Verbindungen auf Gehrung.
Auf Kreissägen lassen sich problemlos Gehrungen für 90 Grad Verbindungen oder weniger schneiden.
Doch auch wenn, wie bei diesem Möbel, die Gehrung eine höhere Gradzahl aufweist und kein rechnergestütztes Bearbeitungszentrum (CNC) zur Verfügung steht, kann man sich mit einer Schablone behelfen.
Anschließend werden die grade Kanten noch beigeschnitten. Die Plattenmaße entsprechen nun denen des fertigen Möbels.
Beschläge und Verbindungsmittel.
Einmal mit Klebeband zusammengefügt, lassen sich die Positionen von Beschlägen und Verbindungsmittel optimal anzeichnen.
Zusammenfügen.
Je nach Anforderungen gibt es das optimale Verbindungsmittel. Hier werden aufgrund der hohen statischen Belastung des Korpusses spezielle Dübel verwendet.
Präzise fügen sich die einzelnen Teile zu einem Gesamtbild zusammen.
Gestell und Aufsatz.
Sobald der Hauptkorpus zusammengebaut ist, können das Untergestell und der Vitrinenaufsatz in Angriff genommen werden.
Glasfalz und Verbindungen.
Für den Vitrinenaufsatz müssen so genannte Fälze in die Leisten gefräst werden.
Anschließend werden auch hier die Verbindungen präzise gesetzt.
Stabilität und Präzision.
Damit der Aufsatz später die mehrere Kilogramm schwere Verglasung aufnehmen kann und dennoch zuverlässig verschiebbar ist, muss die Konstruktion sowohl stabil als auch absolut präzise gefertigt sein.
Verleimung.
Während das Untergestellt langsam Form annimmt trocknen bereits die ersten verleimten Teile.
Schubkasten, schräg².
Natürlich ist bei einem schrägen Korpus auch der Schubkasten entsprechend. Da ist lieber einmal zu viel nachgedacht, als einmal zu wenig.
Anschließend kann die Nut für den Schubkastenboden gefräst werden.
Verleimung die 2. und Falsche Federn.
Auch beim Verleimen des Schubkastens wird es außergewöhnlich.
Anschließend können so genannte Falsche Federn als zusätzliche Verbindung in die Ecken eingearbeitet werden. Sie sorgen für die nötige Belastbarkeit der Ecken.
Beimachen und lösbare Verbindung.
Durch die Wahl einer anderen Holzart lassen sie sich zusätzlich
als Stilmittel einsetzen.
Um den Vitrinenaufsatz später bei Bedarf ganz abnehmen zu können, wird die Verbindung reversibel gestaltet.
Dreiteilige Fronten.
Die Fronten werden anthrazit hochglanz. Der Griff aus Nussbaum sitzt dazwischen.
Für das spätere Lackieren müssen die Stellen, über die später verleimt wird, gut abgeklebt sein.
Ausbessern und Schleifen.
Auch kleinste Astlöcher werden mit speziellem Hartwachs so ausgebessert, dass eine plane Oberfläche entsteht.
Anschließend geht es ans Schleifen. Durch immer feineres Schleifpapier werden die Holzfasern gebrochen. Die Oberfläche fühlt sich immer weicher, glatter an.
Gerade bei furnierten Platten ist es wichtig diese Fasern zwischendurch zu befeuchten. Dadurch stellen sie sich auf und lassen sich besser bearbeiten.
Brechen und Vorbereiten.
Sämtliche Kanten werden nun gleichermaßen gebrochen. Nur so hält der Lack auf den Kanten. Zudem erhöht sich der Komfort beim Anfassen.
Bevor es ans Lackieren geht müssen noch Vorbereitungen getroffen werden. Abkleben verhindert, dass Lack an Stellen gelangt, an die er nicht kommen soll. Bei kleinen Teilen wird das Auflegen auf Böcken schwierig — gut wer sich zu helfen weiß.
Grundieren.
Sofort beim Lackauftrag wird das Holz angefeuert.
Farbe und Maserung kommen viel besser zur Geltung.
Zwischenschliff und Endlack.
Bei einem so genannten Zwischenschliff, also zwischen Grundierung und Decklack, werden letzte Unebenheiten abgeschliffen.
Nach dem Auftrag des Endlacks ist eine glatte und geschützte Oberfläche entstanden.
Farblack und Hochglanz.
Für den Farblack wird eine farblich entsprechende Grundierung gewählt. Nach dem Zwischenschliff muss die Oberfläche perfekt glatt sein.
Anschließend kann auch hier der Endlack aufgetragen werden.
Aufpolieren.
Selbst winzigste Partikel die sich beim Lackieren in die Lackschicht gesetzt haben stören die Optik. Sie werden vorsichtig abgeschliffen.
Anschließend wird die Oberfläche glänzend poliert.
Farblack und Hochglanz.
Für den Farblack wird eine farblich entsprechende Grundierung gewählt. Nach dem Zwischenschliff muss die Oberfläche perfekt glatt sein.
Anschließend kann auch hier der Endlack aufgetragen werden.
Aufpolieren.
Selbst winzigste Partikel die sich beim Lackieren in die Lackschicht gesetzt haben stören die Optik. Sie werden vorsichtig abgeschliffen.
Anschließend wird die Oberfläche glänzend poliert.
Lust auf mehr?
Sehen Sie wie die Kunstverglasung dieses Möbelstücks gefertigt wurde…
Oder schauen Sie sich die restlichen Projekten um.